A Lubrax, marca da Vibra reconhecida por tecnologia e desempenho no mercado de lubrificantes, anuncia o lançamento da primeira embalagem flexível tipo pouch do segmento no Brasil, uma solução que reduz em cerca de 65% o consumo de plástico em comparação aos frascos rígidos tradicionais. O novo formato representa um avanço estrutural na cadeia do setor, ao combinar inovação, competitividade e ganhos ambientais mensuráveis.

Além de utilizar significativamente menos material, a embalagem é mais leve, flexível e resistente, sem qualquer impacto na qualidade, segurança ou performance do produto. A redução de plástico, somada ao menor peso e à otimização de espaço no transporte e armazenamento, gera benefícios ao longo de toda a cadeia, da produção à logística reversa, contribuindo também para a redução das emissões associadas à movimentação dos produtos.

Na prática, o lançamento do pouch representa, já em 2026, a retirada de 353 toneladas de plástico do mercado: O equivalente a aproximadamente 7 milhões de garrafas PET de 2 litros. A expectativa é que, nos próximos anos, esse volume cresça de forma progressiva, ampliando os ganhos ambientais e o impacto positivo da iniciativa. O movimento posiciona Lubrax como pioneiro no Brasil em uma tendência já consolidada em mercados mais maduros e reforça a estratégia da Vibra de acelerar soluções inovadoras com benefícios ambientais mensuráveis.

Além disso, a nova embalagem amplia a competitividade do portfólio Lubrax, uma vez que seu custo é menor do que as embalagens tradicionais, sem impacto no posicionamento premium da marca nem na tecnologia dos lubrificantes. Essa combinação fortalece a presença nos canais de postos, revendas e oficinas e contribui para maior giro no ponto de venda.

“O lançamento do pouch marca um avanço concreto na forma como Lubrax pensa inovação: não como conceito, mas como solução aplicada ao negócio. É uma embalagem que entrega mais sustentabilidade, eficiência logística e competitividade, mantendo exatamente o padrão de qualidade e performance que o mercado já reconhece nos nossos lubrificantes”, afirma Marcelo Bragança, CEO da Unidade de Negócios de Lubrificantes.

DESENVOLVIMENTO E EXPERIÊNCIA DE USO

Além dos ganhos ambientais e econômicos, o pouch foi desenvolvido com foco na experiência de uso. A solução foi validada em pesquisas qualitativas com automobilistas, motociclistas e recomendadores, com elevada aceitação em todas as etapas de manuseio. Os estudos indicaram percepção positiva de controle, firmeza e segurança, com destaque para facilidade de abertura, confiabilidade do lacre e eficiência do bico com sistema corta-pingo que melhora o controle no despejo, reduz desperdícios e, na maioria dos casos, dispensa o uso de funil, trazendo mais praticidade para consumidores finais e profissionais. Entre motociclistas, a aprovação foi ainda mais expressiva, impulsionada pela praticidade, menor espaço ocupado e melhor controle da aplicação.

O lançamento contempla inicialmente o formato de um litro das linhas Lubrax Top Auto e Lubrax Top Moto, em versões minerais, semissintéticas, sintéticas e premium, com um total de oito produtos nesta primeira fase. Estão previstas novas volumetrias, como a versão de meio litro, a partir do segundo semestre de 2026, além de oportunidades de parcerias com montadoras.

ESTRATÉGIA DE LANÇAMENTO

A distribuição da nova embalagem está sendo estruturada de forma escalável, com foco em eficiência logística e rápida leitura de mercado. Até o fim do primeiro trimestre, a disponibilidade evolui para escala nacional, ampliando também a presença do pouch em postos e na rede Lubrax+. O lançamento inclui ainda uma nova caixa para algumas linhas no formato de 12 unidades de 1 litro, em substituição ao padrão 24 unidades de 1 litro, trazendo flexibilidade para nossos clientes. O pouch também se conecta ao rebranding da marca Lubrax, reforçando nosso posicionamento, com comunicação focada em inovação, suporte técnico e benefícios funcionais, ambientais e econômicos para nossos clientes. A embalagem stand-up pouch é produzida pela Zaraplast.

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A capacidade instalada é de 3,297 milhões de toneladas/ ano e, em 2025, o setor registrou uma taxa de operação de 70,4%. Este indicador revela um ambiente de cautela, margens pressionadas e ociosidade na produção.

“Precisamos contextualizar estes números num cenário macro econômico marcado por crescimento moderado e juros altos”, avalia o Presidente da ABIEF, Eduardo Berkovitz. Ele lembra que em 2025, o PIB brasileiro cresceu entre 2,3% e 2,4%, ficando abaixo dos 3,4% registrados em 2024. “Também fechamos o ano com uma inflação de 4,26% e um avanço da taxa básica de juros de 15%, em dezembro, impactando em crédito, investimentos e consumo.”

Mas as perdas não foram sentidas apenas na indústria de embalagens plásticas flexíveis. A produção industrial geral cresceu apenas 0,9%, com forte heterogeneidade entre os setores demandantes de embalagens: agropecuária +10,3; varejo +1,5%; alimentos +0,7%; bebidas -0,3%; higiene pessoal -11,1%; e limpeza doméstica -5,2%. Os números mostram que os bens essenciais resistiram, enquanto outras categorias sentiram a pressão da queda na renda.

AGRO É APOSTA DO SETOR

Entre os segmentos consumidores de embalagens plásticas flexíveis, o destaque em 2025 foi a agropecuária, cuja demanda por embalagens plásticas flexíveis cresceu 9,7%, totalizando 316 mil toneladas. Assim, o segmento agroindustrial (filmes agrícolas, geomembranas e fertilizantes) avançou 10,1% na produção.

Em contrapartida, outros importantes clientes desta indústria recuaram. O principal cliente, a indústria de alimentos, que responde por 40% do total de embalagens produzidas, recuou 3%. Outros importantes segmentos, como higiene pessoal e limpeza doméstica, também registraram retração de, respectivamente, 11,4% e 5,7%. Este desempenho levou a uma queda ao redor de 2% no consumo de embalagens plásticas flexíveis per capita que fechou 2025 com 10,8 kg por habitante/ano contra 11 kg por habitante/ano em 2024.

REALIDADES: RECEITA EM ALTA E ESTRUTURA PULVERIZADA

A boa notícia é que o faturamento do setor cresceu 6,2% em 2025, refletindo melhoria nos preços e câmbio ainda elevado ao longo do período. No acumulado desde 2010, o setor apresenta crescimento médio anual (AAGR) de 7,2% em Reais e de -0,7% em Dólares. “Vimos uma expansão nominal em Reais, comprimida quando analisada em uma moeda mais forte como o Dólar”, pondera Eduardo Berkovitz.

Vale lembrar que existem no Brasil 3.888 empresas convertedoras de embalagens plásticas flexíveis, responsáveis por 116.283 empregos formais. O estado de São Paulo lidera com 1.638 empresas.

Em 2025 as principais resinas transformadas foram PEBD (polietileno de baixa densidade) e do PEBDL (polietileno linear de baixa densidade) que, juntas, responderam por 73% da produção. Na sequência vieram PP (polipropileno) com 15% e PEAD (polietileno de alta densidade) com 12%. O uso de material reciclado permaneceu estável em 5% do total produzido (106 mil toneladas).

No ano passado o setor também registrou um saldo comercial positivo de 12,8 mil toneladas que representa uma alta de 284,9% sobre 2024. Entretanto, em Dólares, o saldo permaneceu negativo pelo segundo ano consecutivo, refletindo uma queda de 9,3% nas importações em quantidade e uma redução de 1,1% nas exportações. A sobreoferta global de resinas pressionou os preços internacionais.

“Tudo nos faz crer que este ano será marcado por uma leve recuperação, mas que os riscos fiscais permanecerão. Também seguiremos acompanhando as discussões regulatórias sobre aumento de alíquotas de importação de filmes plásticos, pleiteadas junto ao governo, e que podem alterar a dinâmica competitiva de nosso setor e melhorar o saldo comercial”, finaliza o Presidente da ABIEF.

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Nesse contexto, algumas tendências ganham destaque, como a simplificação e a compatibilização de estruturas como soluções de design para a reciclagem (D4R) e a incorporação de resina reciclada pós-consumo (PCR), sem deixar de lado a performance das embalagens. Esses e outros temas foram discutidos na 13ª Conferência Internacional de Embalagens Flexíveis Tappi/Cetea 2025, que aconteceu no Instituto de Tecnologia de Alimentos (Ital) de 23 a 25 de setembro no formato híbrido.

A simplificação de estrutura está relacionada à redução da complexidade das embalagens multicamadas e à busca por soluções monomateriais. Tradicionalmente, os plásticos flexíveis são formados pela combinação de diferentes polímeros que proporcionam propriedades como barreira a gases, resistência mecânica e brilho. No entanto, essa diversidade de materiais dificulta a reciclagem, já que a separação de cada polímero é tecnicamente desafiadora e pouco viável em escala industrial.

Associado a isso, a impressão presente pode gerar contaminação no material reciclado e até mesmo comprometer as suas propriedades mecânicas, limitando a aplicação do reciclado. A remoção das camadas de impressão é tecnicamente desafiadora e demanda processos adicionais, muitas vezes economicamente inviáveis em escala industrial.

Algumas soluções comerciais para esses entraves, as quais contribuem para melhorar a circularidade dos materiais plásticos e reduzir os seus impactos ambientais, foram discutidas por especialistas de grandes empresas ligadas ao setor como ExxonMobil, Toyo Ink Brasil, Antilhas, Braskem e Allianza, na Conferência Tappi/Cetea deste ano.

No âmbito da compatibilização de estruturas para a reciclagem, destacam-se os desenvolvimentos de filmes plásticos que combinam grades específicos de polietileno e poliamida projetados para apresentar maior compatibilidade frente aos processos de reciclagem mecânica. Historicamente, a associação entre esses dois polímeros gera limitações significativas nesse processo, pois suas diferenças de polaridade e estrutura química resultam em baixa miscibilidade, comprometendo a qualidade do material reciclado.

Avanços na formulação de grades compatíveis têm permitido melhorar a adesão interfacial e reduzir a separação de fases, garantindo melhores propriedades mecânicas e estabilidade do reciclado. Essa abordagem, explorada na conferência pela UBE, amplia a reciclabilidade de estruturas multicamadas que necessitam da alta barreira a gases fornecida pela poliamida e da processabilidade e versatilidade do polietileno, tornando tais filmes mais alinhados às diretrizes de circularidade e metas de sustentabilidade do setor, temas também abordados pela Yattó.

Outro caminho em expansão é a incorporação de PCR nas embalagens plásticas flexíveis, tema discutido pela Plastiweber. A utilização de resina pós-consumo reciclada em embalagens flexíveis representa um avanço significativo na economia circular, pois promove a reinserção de materiais no ciclo produtivo. Essa prática reduz a dependência de resinas virgens, diminui a pegada de carbono associada à produção e atende a compromissos de sustentabilidade assumidos por diversas empresas.

Como desafios técnicos e regulatórios ainda existem, principalmente relacionados à qualidade, à pureza do PCR e à segurança ao consumidor, avanços em tecnologias de reciclagem química vêm ampliando as possibilidades de aplicação do PCR em contato direto com alimentos para outras resinas além do poli(tereftalato de etileno), cuja reciclagem mecânica é permitida para contato com alimentos pela RDC n° 20 de 26 de março de 2008.

A tendência de sustentabilidade tem direcionado muitos dos desenvolvimentos de novas embalagens, com soluções sendo apresentadas na Tappi/Cetea 2025 pela Universidade Tecnológica Nacional (UTN), da Argentina, e pelas empresas Ecopopoli, Nanox, Avient e Avery Dennison. Contudo, há necessidade de comprovação da efetividade dos ganhos ambientais propostos, conforme foi discutido por empresas como GAIA BioMaterials e Basf, e assegurada a qualidade das novas estruturas e formulações, objeto de discussão apresentado pela Thermo Fischer.

O fato é: os desenvolvimentos de embalagens plásticas flexíveis orientados por aspectos de sustentabilidade não podem deixar de lado o atendimento a requisitos de proteção dos produtos ou de etapas do processamento de alimentos envasados. Quando a embalagem falha em cumprir sua função, há não só o desperdício do material da embalagem, mas também dos recursos naturais usados para a obtenção do produto acondicionado, resultando em impactos ambientais significativamente maiores. Com foco nessa perspectiva de performance de materiais de embalagem, valeu a pena acompanhar na conferência o que dizeram especialistas da Faculdade de Engenharia de Alimentos (FEA) da Universidade Estadual de Campinas (Unicamp) e das empresas Milliken, Nova Chemicals, Dow, Embaquim, Cepalgo e Oben.

De acordo com levantamento da ABIEF (Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis – www.abief.org.br), elaborado pela Maxiquim, a produção total alcançou 1,148 milhão de toneladas, praticamente estável frente ao mesmo período de 2024 (+0,4%), mas com retração na comparação com o semestre imediatamente anterior (-3,3%).

O consumo aparente somou 1,137 milhão de toneladas, com leve queda (-0,3%) em relação ao primeiro semestre de 2024. Alimentos permaneceram como principal destino, representando 40% da demanda, mas recuaram 1,5%. O destaque positivo foi o agronegócio, que cresceu 7,4% no período.

No comércio exterior, o saldo foi favorável: as exportações brasileiras de embalagens plásticas flexíveis avançaram 11,5%, enquanto as importações caíram 2,9%, evidenciando maior competitividade da indústria nacional.

Recorte: 2º trimestre de 2025

O estudo da Maxiquim evidenciou que no 2º trimestre de 2025, os desafios se intensificaram. A produção brasileira de embalagens plásticas flexíveis recuou ligeiramente para 573 mil toneladas, apontando estabilidade em relação ao segundo trimestre de 2024 (+0,3%), mas com queda frente ao trimestre anterior (-0,3%). A maior parte do volume continuou concentrada em filmes diversos (70%), enquanto shrink e stretch responderam por 12% e 8%, respectivamente.

O consumo aparente totalizou 569 mil toneladas, virtualmente estável frente ao primeiro trimestre de 2025 (+0,2%) e em queda de 0,3% em relação ao mesmo trimestre do ano anterior. Por destino, alimentos mantiveram a liderança (40%), mas caíram 2,3% frente ao segundo trimestre de 2024. Já o agronegócio avançou 9,5%, reforçando seu papel como pilar de crescimento no segundo trimestre e no primeiro semestre de 2025.

No comércio exterior, mais uma vez o setor registrou desempenho positivo: as exportações cresceram 9,7% frente ao 2T24 e 3,9% em relação ao 1T25, com destaque para os Estados Unidos, que absorveram cerca de 10% do volume exportado.

As perspectivas para os próximos meses são de uma inflação em queda, favorecida pela redução nos preços dos alimentos e pela recuperação parcial do poder de compra dos consumidores. “Isso deve estimular a indústria de alimentos e bebidas, tradicionalmente mais aquecida no segundo semestre e, consequentemente, alavancar as vendas de embalagens plásticas flexíveis”, reflete o Presidente da ABIEF, Eduardo Berkovitz.

No entanto, ele teme que barreiras externas, como as tarifas de importação impostas pelos EUA, possam limitar a expansão de alguns segmentos, especialmente carnes, um importante cliente de flexíveis. “O setor de embalagens plásticas flexíveis tem demonstrado uma resiliência importante em meio a um cenário macroeconômico desafiador. O crescimento do agronegócio e a expansão das exportações reforçam a relevância estratégica da indústria, que continua sendo parte essencial da cadeia produtiva do país”, conclui.

A indústria brasileira de embalagens plásticas flexíveis fechou 2024 com um crescimento sólido, mas desigual. De um lado, o faturamento bruto atingiu R$ 37,8 bilhões, com alta de 7,6% sobre o ano anterior. No mesmo ano, a produção nacional cresceu 2,5%, totalizando 2,33 milhões de toneladas, e o consumo per capita rompeu a marca dos 11 kg/hab/ano, registrando crescimento de 4,3%.