O mercado de embalagens está passando por uma mudança significativa, migrando de soluções plásticas para alternativas mais sustentáveis à base de fibra, resultado direto da preocupação dos consumidores com o meio ambiente e de regulamentações cada vez mais rigorosas relacionadas ao desperdício, à reciclagem e ao reúso.

Além disso, o avanço das compras online, nas quais os produtos são enviados diretamente para a casa ou o local de trabalho do consumidor, aumentou a importância das embalagens de papelão ondulado. Deixando de ser usada apenas para transportar e proteger mercadorias, no cenário atual do e-commerce a tradicional caixa marrom se tornou uma extensão direta da imagem da marca.

Essas tendências impõem fortes exigências aos convertedores de embalagens secundárias e terciárias, que precisam entregar caixas repetíveis e de alta qualidade, produzidas da forma mais sustentável possível.

Milhões de caixas RSC (Regular Slotted Container — caixa aba normal) de alta qualidade saem diariamente das linhas de produção com equipamentos BOBST em todo o mundo para atender às demandas desse mercado em rápida evolução. Por meio de uma série de processos precisos, as máquinas FFG (flexo-folder-gluer — impressora-dobradeira-coladeira flexográfica) da BOBST transformam chapas de papelão ondulado em caixas acabadas com excelente precisão e alta velocidade.

A mais recente adição ao portfólio FFG da BOBST é a NOVAFFG, desenvolvida com base na ampla experiência da empresa no setor. Projetada especificamente para otimizar a produção de caixas RSC padrão de médio a grande porte, a NOVAFFG oferece alta produtividade com qualidade de saída precisa e consistente. Sua interface amigável proporciona configurações e trocas de trabalhos mais rápidas, exigindo menos operadores, enquanto o consumo otimizado de energia gera economia de custos e contribui para a sustentabilidade. Tudo isso em um layout enxuto e eficiente, criado para ocupar menos espaço no chão de fábrica.

Alcançando até 18.000 caixas por hora, a NOVAFFG converte papelão de parede simples e dupla com espessura entre 1,4 mm e 10 mm. É uma solução econômica que atrai fabricantes de caixas RSC pela alta confiabilidade e eficiência. Em um mercado no qual os proprietários de marcas exigem qualidade consistente entregue rapidamente, essa linha de produção amplia as capacidades e reduz o desperdício em todas as etapas da fabricação.

Link da NOVAFFG: https://tinyurl.com/44k4c2nz
https://www.bobst.com/

A Heidelberger Druckmaschinen AG, um dos pilares da indústria gráfica mundial, celebrou seus 175 anos de história com uma semana de festividades, no início de junho, em Wiesloch-Walldorf, Alemanha, reunindo mais de 1.500 convidados internacionais. O evento marcou a inauguração do reformulado Print Media Center (PMC), agora rebatizado como Home of Print, o maior centro de experiência do cliente do setor em todo o mundo.

Jürgen Otto, CEO da HEIDELBERG, usou o novo nome nas boas-vindas aos presentes, sublinhando a profunda conexão da HEIDELBERG com a evolução da impressão, desde sua fundação em 1850 até a atual posição de líder em sistemas para embalagens, rótulos e impressão comercial.

Para David Schmedding, diretor de Vendas e Tecnologia da companhia, que esteve no Brasil em fevereiro, a data transcende a mera sobrevivência. “Chegar aos 175 anos nos orgulha muito. Mostra que a HEIDELBERG é o motor da inovação no setor gráfico.” Ele atribui essa longevidade à “inquietação constante” do time HEIDELBERG, que sempre busca criar produtos que garantam sucesso aos clientes.

Essa postura impulsiona décadas de pioneirismo em sintonia com os movimentos do mercado gráfico e as demandas da sociedade. Para responder a megatendências globais, como o envelhecimento populacional e a urbanização acelerada, hoje a HEIDELBERG investe em automação e inteligência artificial. David Schmedding destaca a busca por maior produtividade e a crescente falta de mão de obra como catalisadores para o investimento em automação. “A resposta está na inteligência artificial. Automatizar a gráfica é fundamental para enfrentar a escassez de profissionais e incrementar a eficiência dos processos. Nossas soluções evoluirão para tornar as impressoras cada vez mais autônomas, capazes de decidir a forma mais assertiva de imprimir cada trabalho. É o que chamamos de produção touch free.”

O Home of Print materializa essa visão. Com 9.000 m², o centro reflete a estratégia da HEIDELBERG como fornecedora de soluções totais e integradora de sistemas de ponta a ponta. Apresenta soluções futuras, com linhas de produção completas em colaboração com parceiros como Polar e MK Masterwork, cobrindo desde embalagens de alta qualidade e alto volume até rótulos e impressão comercial/híbrida.

David Schmedding ressalta ainda um diferencial da HEIDELBERG: a integração de diversos processos – offset, digital e flexo – em um único workflow. Isso permite oferecer a solução mais adequada ao cliente, baseada em análise detalhada de sua estrutura e portfólio. Todas as linhas da HEIDELBERG estão incorporadas em um ecossistema digital unificado, que inclui o software Prinect, equipamentos (com soluções de pós-impressão e robótica), consumíveis, serviços, treinamentos e consultoria.

Coincidindo com o aniversário, a HEIDELBERG anunciou importantes adições ao seu portfólio para a indústria de embalagem: a impressora Cartonmaster CX 145 para o formato extragrande (VLF) e a Mastermatrix CSB 106, máquina de corte e vinco de alta qualidade que será apresentada no futuro. Ambas são integradas ao software Prinect. O ecossistema de impressão digital industrial também foi ampliado, com soluções de pós-impressão da C.P. Bourg e Tecnau integradas ao ecossistema Jetfire 50, e o conceito Stahlfolder Fireline.

O Home of Print oferece uma experiência única, com cerca de 1.000 apresentações personalizadas anuais e 120 especialistas da HEIDELBERG à disposição para consultoria e suporte. A HEIDELBERG segue sendo referência e termômetro do setor, apostando em soluções robustas e flexíveis, pronta para desafiar as próximas décadas.

heidelberg.com

A INX International realizou um open house no último dia 27 de fevereiro, com convidados visitando a nova fábrica de flexografia e rotogravura de última geração na cidade de Cabreúva, localizada no interior de São Paulo. Estiveram presentes ao evento, representantes da INX e da controladora Sakata INX, bem como autoridades locais. A planta está localizada em São Paulo, mesmo estado onde a INX construiu uma nova fábrica de decoração de metal para produzir tintas de 2 peças inaugurada em outubro de 2018.

“Estamos muito entusiasmados em expandir nossa presença na América do Sul mais uma vez”, afirmou Bryce Kristo, presidente e CEO da INX, que esteve presente no evento. “A região de São Paulo é um grande polo econômico que nos permite atender o mercado brasileiro e nos estender por todo o país. Estamos nos estágios iniciais de desenvolvimento de um ambiente de campus que será nosso principal local na América do Sul”, completou Bryce.

A construção da instalação com cerca de 20 mil metros quadrados iniciou-se em meados do ano de 2023, sendo a primeira parte de um complexo de plano diretor. Cabreúva é uma cidade próspera e em crescimento, com uma população superior a 50 mil habitantes, e fica apenas a 40 km da fábrica de decoração de metal INX em Itatiba, também no interior de São Paulo. Guilherme Ribeiro, vice-presidente de operações da INX na América do Sul, está otimista em relação ao futuro.

“Nosso negócio está pronto para desempenhar um papel significativo no crescimento e desenvolvimento desta cidade. Cabreúva se beneficiará muito com a prosperidade que pretendemos trazer, e o prefeito está entusiasmado com esta oportunidade. Já recebemos um número subs- tancial de pedidos de emprego de moradores locais”, reconheceu.

Ribeiro disse que a instalação fica em 20 acres de terra e inclui um espaço separado de 8.000 pés quadrados que abriga o escritório corporativo latino-americano da INX.

“Esta unidade fabril foi construída com equipamentos avançados de fresagem e dispersão e recursos laboratoriais completos. Quando estiver operando totalmente, esperamos ter 150 funcionários e prevemos a produção de 2.000 toneladas de produto por mês para abastecer a região da América do Sul”, disse Ribeiro.

“Ela fornecerá tinta à base de solvente em todo o Brasil e para uma parcela significativa da América do Sul. Esta instalação é fundamental para nossa estratégia de fornecer produtos da mais alta qualidade ao mercado e aumentará substancialmente o calibre de nossos serviços.”

“O mercado está muito entusiasmado com nossa nova fábrica. Os clientes estão entusiasmados em se beneficiar das melhores e mais novas instalações do continente, e nossos parceiros estão igualmente satisfeitos. Este campus tem espaço suficiente para expansão futura para apoiar nossas linhas de produtos digitais, de decoração de metal, à base d´água e outras.”

https://www.inxinternational.com

Ao desenvolver embalagens, é fundamental considerar os equipamentos de envase disponíveis na indústria. No caso das embalagens flowpack, por exemplo, é crucial compreender as capacidades e limitações das máquinas utilizadas no processo de embalagem.

Uma característica significativa na criação da arte do filme utilizado em máquinas embaladoras do tipo flowpack é a continuidade da arte no filme, para evitar desperdícios de material, aumento no tempo de setup das máquinas e falhas no produto final, devido a pequenas variações no passo da embaladora. Ao colaborar estreitamente com fornecedores de filmes e operadores das máquinas embaladoras, os designers podem ajustar o design da embalagem para garantir que os gráficos e especificações técnicas se alinhem perfeitamente durante o processo de envase. Essa integração minimiza retrabalhos e ajustes durante a produção, assegurando uma operação fluida e eficiente das linhas de produção.

A filosofia lean manufacturing, que busca a eliminação de desperdícios e a maximização da eficiência em todas as etapas do processo produtivo, complementa essa integração. Lean manufacturing é uma abordagem de gestão que visa criar mais valor para os clientes com menos recursos, eliminando atividades que não agregam valor e melhorando continuamente os processos. A aplicação de princípios lean no desenvolvimento de embalagens permite às empresas reduzirem ainda mais os custos operacionais, eliminar atividades que não agregam valor e otimizar o fluxo de trabalho. Isso melhora a rentabilidade e fortalece a capacidade da empresa de responder rapidamente às demandas do mercado e às mudanças nas preferências dos consumidores.

A inteligência de embalagem também foca na redução de resíduos e no aumento da produtividade. Ajustes precisos nas dimensões e materiais das embalagens podem melhorar significativamente o desempenho das linhas de produção, evitando paradas não planejadas e garantindo uma operação mais fluida e eficiente.

Além disso, a otimização de materiais contribui para a sustentabilidade, utilizando recursos de forma mais eficiente e adotando práticas que reduzem o impacto ambiental.

Desenvolver embalagens mais sustentáveis não apenas atende às demandas do mercado por práticas responsáveis, mas também pode gerar economias significativas a longo prazo, melhorando a reputação da empresa e sua competitividade no mercado.

A integração do design de embalagem com os processos de envase industriais, aliada aos princípios de lean manufacturing, representa um avanço significativo para maximizar a eficiência, qualidade e valor agregado na produção. Ao considerar não apenas a estética, mas também a funcionalidade e compatibilidade com os equipamentos que serão utilizados no processo industrial, as empresas podem alcançar resultados superiores em termos de eficiência operacional e satisfação do cliente. Investir nessa integração melhora acompetitividade no mercado e posiciona a empresa como líder em inovação e excelência operacional na indústria.

O investimento da Escala 7 na Roland Evolution 900 segue uma trajetória de crescimento iniciada em 2017, quando adquiriu sua primeira Roland Evolution. Agora, com a chegada da Evolution 900, a empresa demonstra determinação em permanecer na vanguarda da tecnologia, buscando não apenas aprimorar sua capacidade de produção, mas também expandir sua oferta de serviços.

Sergio Brusco, diretor comercial da Escala 7, compartilhou insights sobre essa estratégia de investimento. “A aquisição desse equipamento dá sequência ao nosso perfil de equipamentos da manroland, já que temos três Roland: Hi Print, Evolution e 800, que será substituída pela 900 que acabamos de adquirir”, destacou Brusco.

Com essa movimentação, a Escala 7 reafirma seu compromisso em oferecer soluções de embalagens e displays de alta qualidade, alinhados às demandas e expectativas dos clientes, consolidando sua posição como uma das principais referências do mercado.

PARCERIA DURADOURA ENTRE ESCALA 7 E MANROLAND

Paulo Sérgio Raimundo, diretor da manroland no Brasil desde 2017, compartilhou detalhes sobre a sólida parceria entre a manroland e a Escala 7, empresa renomada no setor de embalagens. Raimundo, que trabalha em conjunto com a equipe de colaboradores da manroland do Brasil, expressou sua satisfação em discutir essa colaboração de longa data.

“A parceria entre manroland e Escala 7 é motivo de grande orgulho para nós. Mantenho contato com a Escala 7 há mais de 27 anos, desde os primórdios da minha carreira técnica. Foi na Escala 7 que montei uma das minhas primeiras máquinas”, compartilhou Raimundo, evidenciando a relação próxima e duradoura entre as empresas.

Seis anos atrás, a Escala 7 demonstrou sua confiança na qualidade dos equipamentos da manroland ao adquirir uma Roland 700, uma máquina híbrida de seis cores, equipada com tecnologia avançada. O sucesso dessa parceria foi notável e duradouro, com a satisfação da Escala 7 com o desempenho da máquina evidente ao longo do tempo.

Essa confiança mútua pavimentou o caminho para um novo negócio, concluído no ano passado, que trará resultados para o mercado brasileiro ainda este ano. Trata-se da aquisição pela Escala 7 de uma Roland 900 no formato 145, integrante da linha Evolution da manroland, caracterizada por sua tecnologia de ponta.

“A Roland 900 que chegará à Escala 7 é uma máquina equipada com recursos de última geração, como colorimetria em linha, registro em linha, trocas de chapa e lavagem automatizada. Em resumo, será um equipamento que proporcionará ganhos significativos para a Escala 7 em termos de eficiência e qualidade”, afirmou Raimundo, destacando o impacto positivo que essa nova aquisição terá no processo produtivo da empresa.

Saiba mais:
https://escala7.com.br
https://www.manrolandsheetfed.com/pt-BR