A Heidelberger Druckmaschinen AG, um dos pilares da indústria gráfica mundial, celebrou seus 175 anos de história com uma semana de festividades, no início de junho, em Wiesloch-Walldorf, Alemanha, reunindo mais de 1.500 convidados internacionais. O evento marcou a inauguração do reformulado Print Media Center (PMC), agora rebatizado como Home of Print, o maior centro de experiência do cliente do setor em todo o mundo.

Jürgen Otto, CEO da HEIDELBERG, usou o novo nome nas boas-vindas aos presentes, sublinhando a profunda conexão da HEIDELBERG com a evolução da impressão, desde sua fundação em 1850 até a atual posição de líder em sistemas para embalagens, rótulos e impressão comercial.

Para David Schmedding, diretor de Vendas e Tecnologia da companhia, que esteve no Brasil em fevereiro, a data transcende a mera sobrevivência. “Chegar aos 175 anos nos orgulha muito. Mostra que a HEIDELBERG é o motor da inovação no setor gráfico.” Ele atribui essa longevidade à “inquietação constante” do time HEIDELBERG, que sempre busca criar produtos que garantam sucesso aos clientes.

Essa postura impulsiona décadas de pioneirismo em sintonia com os movimentos do mercado gráfico e as demandas da sociedade. Para responder a megatendências globais, como o envelhecimento populacional e a urbanização acelerada, hoje a HEIDELBERG investe em automação e inteligência artificial. David Schmedding destaca a busca por maior produtividade e a crescente falta de mão de obra como catalisadores para o investimento em automação. “A resposta está na inteligência artificial. Automatizar a gráfica é fundamental para enfrentar a escassez de profissionais e incrementar a eficiência dos processos. Nossas soluções evoluirão para tornar as impressoras cada vez mais autônomas, capazes de decidir a forma mais assertiva de imprimir cada trabalho. É o que chamamos de produção touch free.”

O Home of Print materializa essa visão. Com 9.000 m², o centro reflete a estratégia da HEIDELBERG como fornecedora de soluções totais e integradora de sistemas de ponta a ponta. Apresenta soluções futuras, com linhas de produção completas em colaboração com parceiros como Polar e MK Masterwork, cobrindo desde embalagens de alta qualidade e alto volume até rótulos e impressão comercial/híbrida.

David Schmedding ressalta ainda um diferencial da HEIDELBERG: a integração de diversos processos – offset, digital e flexo – em um único workflow. Isso permite oferecer a solução mais adequada ao cliente, baseada em análise detalhada de sua estrutura e portfólio. Todas as linhas da HEIDELBERG estão incorporadas em um ecossistema digital unificado, que inclui o software Prinect, equipamentos (com soluções de pós-impressão e robótica), consumíveis, serviços, treinamentos e consultoria.

Coincidindo com o aniversário, a HEIDELBERG anunciou importantes adições ao seu portfólio para a indústria de embalagem: a impressora Cartonmaster CX 145 para o formato extragrande (VLF) e a Mastermatrix CSB 106, máquina de corte e vinco de alta qualidade que será apresentada no futuro. Ambas são integradas ao software Prinect. O ecossistema de impressão digital industrial também foi ampliado, com soluções de pós-impressão da C.P. Bourg e Tecnau integradas ao ecossistema Jetfire 50, e o conceito Stahlfolder Fireline.

O Home of Print oferece uma experiência única, com cerca de 1.000 apresentações personalizadas anuais e 120 especialistas da HEIDELBERG à disposição para consultoria e suporte. A HEIDELBERG segue sendo referência e termômetro do setor, apostando em soluções robustas e flexíveis, pronta para desafiar as próximas décadas.

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O papel-cartão branco para embalagens especiais tornou-se altamente valorizado e é aplicado em diferentes segmentos. Esse cenário motivou a Klabin a expandir sua atuação para um nicho específico de produtos diferenciados, como perfumes, cosméticos de luxo e líquidos como leite, sucos e farmacêuticos. A empresa também passa a se posicionar estrategicamente nesse mercado, oferecendo um papel com três camadas branqueadas.

Para fortalecer sua presença no segmento, a Klabin ampliou o range de produção de uma de suas máquinas de papel (MP28), que atualmente está em fase de ramp-up de produção. A Valmet, empresa que atua no desenvolvimento e fornecimento de tecnologias, automação e serviços para as indústrias de celulose, papel e energia, foi responsável pela instalação dos novos equipamentos de processo. O projeto consistiu na expansão do preparo de massa e approach flow da MP28, permitindo o aumento da variedade de papéis produzidos. Com as melhorias, tornou-se possível fabricar papel-cartão tripla camada branqueada, que utiliza uma combinação de fibras curtas, longas e BCTMP, permitindo a Klabin uma maior participação em mercados mais específicos.

“É gratificante compartilhar que superamos as expectativas e obtivemos grande êxito, o que também pode ser confirmado pelas nossas entregas. Essas antecipações não apenas demonstram nossa eficiência, como também refletem nossa dedicação em proporcionar a melhor experiência possível ao cliente e aos envolvidos. Acredito que esses resultados são fruto do nosso compromisso com a excelência e a satisfação dos nossos clientes”, destaca a gerente do projeto da Valmet, Carolina Giovaninni.

“Para a Klabin, que tem como meta avançar ainda mais no mercado de papel-cartão, as estimativas são extremamente positivas, considerando que esse segmento movimenta, atualmente, US$ 20 bilhões e segue em expansão. Com a expansão, a empresa amplia ainda mais seu portfólio de produtos”, complementa o gerente de Vendas e Tecnologia de Papel e Cartão da Valmet, Claudio Vitali.

Para garantir uma laminação eficaz, que é crucial para alcançar a integridade da vedação, a Inducoat instalou uma máquina multitecnológica BOBST CL 1000D como parte de sua configuração de produção. “Depois de pesquisar cuidadosamente as opções de laminação do mercado, escolhemos a máquina CL 1000D da BOBST para o nosso negócio, porque nos permite produzir uma grande variedade de aplicações e porque é conhecida pela alta confiabilidade e qualidade”, disse Alexandro Agostinho, Gerente de Processos e P&D da Inducoat.

Como a demanda por selos de indução cresceu significativamente nos últimos anos em sintonia com o aumento do comércio eletrônico, a Inducoat enfrentou desafios significativos para manter seu lugar na vanguarda do setor.

Os produtos para e-commerce devem atender aos rígidos requisitos das plataformas online, como Amazon e Mercado Livre, com vedação hermética garantida para evitar vazamentos durante o transporte. A Inducoat também deve garantir a segurança e integridade dos produtos, fornecendo selos invioláveis que garantam aos consumidores a qualidade dos produtos.

E, adicionalmente, a Inducoat deve ser vista como líder na produção sustentável com produtos e processos que ajudam a diminuir a pegada ambiental das embalagens.

Diante desses desafios, a Inducoat emprega tecnologias avançadas, como a laminadora BOBST CL 1000D, para garantir a qualidade e sustentabilidade de seus produtos. As soluções incluem selos de indução simples, selos ou discos de indução de duas peças, discos de vedação, selos e tampas de fácil remoção, selos de alta resistência e selos com válvula, entre outras.

Além da alta produtividade e excelente qualidade, a capacidade multitecnológica do laminador BOBST CL 1000D, igualmente hábil em executar serviços com adesivos sem solvente, com solvente ou à base de água, foi um fator chave na decisão de investimento da Inducoat.

Com o foco crescente do mercado em sustentabilidade, a tecnologia sem solvente é particularmente importante, pois evita a emissão de solventes na atmosfera, tornando o processo de fabricação mais ecológico. No entanto, a tecnologia sem solvente ainda enfrenta desafios em termos de resistência a altas temperaturas, especialmente durante o processo de indução, onde as temperaturas de selagem podem exceder 200° C.

O investimento estratégico na laminadora BOBST CL 1000D, com sua alta flexibilidade e eficiência na produção, deu à Inducoat uma vantagem competitiva significativa. Desde o início, a máquina permitiu à empresa oferecer a mais ampla gama de selos de indução com diferentes características, permitindo-lhe atender praticamente todas as indústrias que necessitam desse item.

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Ao longo dos seus mais de 85 anos, a ABIMAQ tem mantido o debate sobre a indústria de transformação e especificamente de máquinas e equipamentos no Brasil, reforçando a importância de políticas industriais robustas e bem estruturadas. O congresso refletiu essa missão, trazendo à tona questões relacionadas à produtividade, inovação tecnológica, competitividade internacional e sustentabilidade. Esses temas são pilares fundamentais para o futuro da indústria brasileira, e a ABIMAQ permanece comprometida em manter essas discussões para garantir que o país siga no caminho do desenvolvimento sustentável e do crescimento econômico sustentado.

Um dos principais temas debatidos foi a baixa produtividade brasileira, uma questão crônica que há anos impede o país de acompanhar o crescimento econômico global. A produtividade é função direta do estoque de capital disponível por trabalhador. Para que o Brasil alcance um crescimento robusto, que se situe na faixa de 5% ao ano, o país precisa aumentar substancialmente sua taxa de investimento em relação ao PIB, que atualmente está em 16,8%, muito aquém dos 24% a 25% necessários. Sem esse nível de investimento, o país continuará amargando baixa taxa de crescimento e enfrentando dificuldades para competir em um cenário global cada vez mais dinâmico e tecnológico.

Além das ações para aumento da produtividade, foram discutidas as reformas estruturais necessárias para melhorar o ambiente de negócios no Brasil. A Reforma Tributária foi apontada como um passo fundamental, mas que precisa ser complementada por outras ações, como a Reforma Administrativa, que visa reduzir o tamanho e o custo do Estado. Um Estado mais eficiente com disponibilidade de recursos aos investimentos públicos é mais uma ação em prol de um ambiente favorável ao crescimento sustentado.

Muitos outros temas foram discutidos, estão elencados na página xxx e como resultado das discussões, ficou claro que o caminho para a reconstrução da indústria brasileira depende de escolhas estratégicas bem fundamentadas. A adoção de uma política industrial moderna, que integre a inovação tecnológica, a sustentabilidade ambiental e a competitividade global e que tenha a seu favor a política macroeconômica e de comércio exterior, são requisito indispensável para que o Brasil possa voltar a ser um protagonista no cenário industrial internacional. Além disso, é essencial que o país continue investindo em capital humano para garantir que a indústria nacional acompanhe as transformações globais.

O desafio é grande, mas com determinação e uma visão clara de futuro, estamos confiantes de que a indústria brasileira tem o potencial de recuperar o papel de motor de crescimento sustentável, inclusivo e tecnológico.