Apartir do desafio de criar um stand up pouch para petfood de sua cliente Adimax, que fosse mais facilmente reciclável do que as estruturas multicamadas tradicionalmente utilizadas, a Plastrela substituiu o substrato de tereftalato de polietileno (PET) e um selante de polietileno (PE) utilizado no laminado por uma nova solução monomaterial PE//PE mais fácil de reciclar.

“O maior desafio na mudança da embalagem SUP de uma estrutura PET transparente laminada com filme PE para uma estrutura PE//PE foi a formatação e facilidade de usinagem do filme no equipamento de corte e soldagem”, disse Chih Ming, Gerente Técnico da Plastrela. “Com base em nossa experiência, a produção de embalagens SUP requer uma alta temperatura na barra de vedação e, como resultado, geralmente é utilizado filme de poliéster na estrutura da embalagem”.

Ao mesmo tempo que se buscava uma solução que pudesse melhorar o potencial de reciclagem, era preciso preservar a qualidade e a frescura dos snacks dos pets. Além disso, um ponto importante era manter a excelente printabilidade do SUP para uma alta visibilidade nas prateleiras dos pontos de venda para a exposição da marca.

Para desenvolver a solução, a Plastrela atuou em colaboração com o negócio de PE da Exxon-Mobil, reconhecida pelo trabalho com a cadeia de valor no desenvolvimento de soluções capazes de gerar benefícios para a sustentabilidade.

O substrato e os filmes selantes da solução são processados em equipamento de extrusão sopro Windmöller & Hölscher de 5 camadas, antes do substrato ser impresso. O substrato é laminado ao selante e depois é formatado em um SUP.

O resultado obtido com a produção do SUP em equipamentos de corte e soldagem existentes, foram surpreendentes e muito satisfatórios, segundo Ming. “Embora existam muitas vantagens obtidas com este projeto, a principal vantagem é fazer o SUP de forma que seja mais fácil de reciclar em comparação com construções multicamadas devido à sua estrutura monomaterial”.

Os filmes são todos produzidos nas dimensões corretas na Plastrela, por isso não houve dependência de filmes de terceiros que podem não ter o tamanho certo. Como resultado, o tempo e os custos de produção também puderam ser potencialmente reduzidos.

“Esta solução inovadora de PE//PE atinge nossos objetivos de desempenho para o SUP, ao mesmo tempo que ajuda a criar novas possibilidades de reutilização e reciclagem de materiais com maior eficiência, o que se alinha com nossos compromissos de sustentabilidade e responsabilidade ambiental”, disse Leonardo Dalmagro, gerente de P&D da Adimax. “Em colaboração com a Plastrela e a ExxonMobil, foram realizados vários testes para ajudar a adaptar o nosso processo interno para extrair eficiências de produção deste produto e permitir que ele seja reciclado mecanicamente”.

“A Plastrela acredita que este projeto proporcionará novas oportunidades de negócios, como a expansão da nova solução de embalagens PE//PE para o segmento de home care”, disse Ming. “Além disso, iremos promovê-lo para clientes que desejam trocar suas embalagens multimateriais existentes por estruturas monomateriais recicláveis.”

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