O documento mostra que está cada vez mais difícil competir com a informalidade, contrabando e pirataria. A concorrência desleal só ficou atrás de dois problemas recorrentes: a elevada carga tributária, que foi o principal problema da indústria de transformação, com 37,5% assinalações; e demanda interna insuficiente, atestada por 31,2% dos empresários industriais. As taxas de juros aparecem em quarto lugar com 19,5%.

De acordo com o gerente de Análise Econômica da CNI, Marcelo Azevedo, entre os 22 setores analisados, a competição desleal ficou no topo do ranking para o setor de produtos diversos, e como segundo maior problema para os setores de vestuário e acessórios e produtos de borracha.

“As consequências desses problemas são perda de competitividade pela alta carga tributária, baixa procura por bens da indústria pela demanda interna insuficiente e dificuldades na obtenção de crédito e maior inadimplência pelas taxas de juros elevadas”, diz o economista.

ELEVADA CARGA TRIBUTÁRIA É O PRINCIPAL PROBLEMA DE 14 SETORES DA INDÚSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO

A elevada carga tributária foi o principal problema para 14 dos 22 setores industriais analisados na pesquisa. Mas em três deles, o problema é bastante crítico. Nos setores de produtos de limpeza, perfumaria e higiene pessoal; bebidas; e impressão e reprodução, mais da metade dos empresários marcaram a carga tributária como sua principal dificuldade.

Os setores de madeira e de produtos de limpeza, perfumaria e higiene pessoal foram os setores com as maiores variações na quantidade de respostas, com alta de 12,7 pontos percentuais entre o quarto trimestre de 2023 e o terceiro trimestre do ano passado. No setor de móveis, a variação foi positiva em 12,6 pontos percentuais no período e a preocupação do setor couros e artefatos de couro aumentou 9,6 pontos percentuais.

Mesmo nos setores que não elegeram a tributação como o principal problema, a carga tributária aparece entre os três principais no último trimestre de 2023.

BAIXA PROCURA POR BENS INDUSTRIAIS É O PRINCIPAL PROBLEMA PARA 8 SETORES DA INDÚSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO

A demanda interna insuficiente foi o principal problema em oito setores: têxteis; couros e artefatos de couro; metalurgia; minerais não metálicos; equipamentos de informática, eletrônicos e óticos; máquinas e materiais elétricos; produtos de borracha; e celulose e papel.

Dos 22 setores considerados, 20 elencaram a demanda interna insuficiente dentre os três principais problemas. Ela só não figurou dentre os três maiores entraves para vestuário e acessórios e bebidas.

Os setores couros e artefatos de couro e equipamentos de informática, eletrônicos e ópticos foram os que registraram maiores altas no quarto trimestre de 2023, em relação ao terceiro trimestre de 2023, com aumentos de 16 e 11,9 pontos percentuais, respectivamente. Outro setor que também observou grandes altas foi de têxteis, com aumento de 8,9 pontos percentuais. Os setores com as maiores reduções no período são: vestuário e acessórios
com queda de 13,5 pontos percentuais, e móveis, com queda de 12,4 pontos percentuais.

ALTA TAXA DE JUROS SEGUE ENTRE OS PRINCIPAIS PROBLEMAS DAS INDÚSTRIAS

O problema dos juros elevados não foi classificado como principal para nenhum dos setores, mas, mesmo assim, ainda prejudicam os setores da indústria de transformação. É ainda a segunda questão mais citada na indústria de veículos automotores e máquinas e equipamentos. A queda nas assinalações ocorre em sintonia com os consecutivos cortes na taxa básica de juros, Selic.

Saiba mais:
www.portaldaindustria.com.br/cni/

Os irlandeses têm muitas tradições e uma rica cultura. Estejam onde estiverem, já que muitos deles imigraram, principalmente para os Estados Unidos. Eles comemoram o Saint Patrick’s Day, considerado um feriado secular, que celebra o “ser irlandês”, com entusiasmo em toda a Irlanda, e em muitas partes do mundo. Um dos costumes mais comuns é o uso de algo verde ou de um trevo, para participar de desfiles ou festivais, além de beber e comer produtos locais, como o Irish Stew, um ensopado de carne à moda irlandesa.

O verde da bandeira irlandesa simboliza o cristianismo, com base na tradição gaélica. A cor laranja caracteriza as religiões protestantes e, no meio das duas cores, o branco faz alusão à paz.

Eles adotam o trevo verde de três folhas como um símbolo, bem como a harpa, estampada na bandeira, passaportes e outros documentos oficiais e, até mesmo, na lata da cerveja Guinness, o que, logicamente, acarretou problemas de direitos autorais.

A Guinness detinha todos os direitos sobre a imagem da harpa. Como a companhia de cerveja irlandesa insistiu em mantê-la, o governo simplesmente “espelhou” a imagem, de modo que o símbolo nacional tem sua ponta virada para a esquerda e o símbolo da cerveja tem sua ponta virada para a direita.

Outro folclore muito presente é a figura do animado duende, o Leprechaum. Ele é um dos símbolos do país, representando a sorte.

Ao observar as embalagens na Irlanda, notamos que seguem as quatro grandes tendências principais de consumo: conveniência, estilo, saúde e sustentabilidade. O prato do Irish Stew pode ser encontrado pronto numa prática embalagem com muita conveniência.

A garrafa de vidro tem um estilo e formato próprio e claro, na cor verde, para reforçar o posicionamento da água com sabor de maça verde, que é produzida sem ingredientes artificiais.

Pra manter a saúde, os irlandeses consomem também bebidas vitaminadas, como a VIT HIT, com zinco e outros ingredientes, que garantem auxílio na imunidade.

A embalagem do Doritos recebeu uma fita verde e tem um formato diferente. É triangular como o snack, além disso, a marca substituiu o fundo em lâmina de aço para ter uma opção monomaterial.

O tradicional biscoito Mc Vities tem um acordo com a empresa TerraCycle para garantir a reciclagem das suas embalagens flexíveis usadas. E a embalagem da água mineral vendida na Boots tem uma comunicação clara no seu rótulo, que orienta os consumidores para o seu descarte correto para aumentar a reciclagem. Uma prática que demonstra preocupação com o destino das embalagens e a sustentabilidade.

Embalagem melhor mundo afora, mundo melhor.

Um dos principais desafios associados ao uso de plástico em embalagens está relacionado à sustentabilidade. Muitas pessoas têm a percepção de que o uso de embalagens plásticas é a principal causa dos problemas ambientais que enfrentamos atualmente. No entanto, a sustentabilidade vai além de apenas a reciclagem do plástico; trata-se da capacidade de utilizar os recursos naturais de forma consciente, sem comprometer a qualidade de vida das gerações futuras. Quando discutimos o uso consciente dos recursos naturais, também estamos abordando o desperdício de alimentos. Uma pesquisa conduzida no Reino Unido revelou que países que não investem em embalagens de plástico, enfrentam sérios problemas de desperdício. Os dados são alarmantes: a pesquisa mostrou que 50% dos alimentos são desperdiçados antes de chegarem aos supermercados em países em desenvolvimento. Em contrapartida, segundo um relatório do Reino Unido, um país que utiliza e investe em plástico, apenas 3% dos alimentos são desperdiçados antes de chegarem às prateleiras das lojas.

Sabendo dos benefícios do plástico em embalagens, alternativas para substituição dos polímeros convencionais à base de petróleo também vêm sendo amplamente estudadas, como é o caso da celulose e o ácido poliláctico (PLA) que são materiais sustentáveis, biocompatíveis e biodegradáveis, com boas propriedades mecânicas e ópticas. Por exemplo, o PLA, derivado do ácido láctico é obtido pela fermentação de carboidratos como o milho, e oferece mais opções de descarte, além de ser menos prejudicial ao meio ambiente do que plásticos convencionais à base de petróleo. Porém, estes polímeros biodegradáveis possuem algumas limitações, como a sensibilidade ao calor e a degradação mais rápida em condições úmidas. Por isso, estudos combinando esses novos polímeros com nanomateriais, os chamados bionanocompósitos, vem ganhando destaque como alternativas para melhorar as propriedades desses materiais.

Nos últimos anos, os avanços em pesquisas de bionanocompósitos para área de embalagens tem sido promissores. Uma pesquisa realizada pela universidade de Belfast na Irlanda do Norte, produziu um biofilme transparente a base de PLA reforçado com nanopartículas de óxido de magnésio. [1] Os pesquisadores encontraram um resultado surpreendente, com 2% em peso do nanomaterial, obtiveram 29% de aumento em resistência mecânica, 25% de aumento na barreira a oxigênio além de maior eficácia nas propriedades antibacterianas e barreira ultravioleta, fazendo dele um excelente material para embalagens alimentícias.

Outro estudo realizado com PLA reforçado com nanomateriais, foi na utilização do nanocristal de celulose (CNC), a aplicação desse bionanocompósito (PLA/CNC) em embalagem para biscoitos, resultou no aumento do shelf-life quando comparado a biscoitos em embalagem de PLA puro. [2] Os biscoitos são produtos muito sensíveis a umidade, por isso, inicialmente foi analisado o teor de umidade do biscoito, em uma temperatura constante de 25°C e variando a umidade. O resultado encontrado foi que tanto os biscoitos em embalagem de PLA quanto PLA/CNC eram estáveis quando submetidos a umidade abaixo de 50%. Porém, acima de 50% de umidade, os biscoitos em ambas as embalagens apresentaram um aumento crítico de umidade, contudo, os biscoitos em embalagens à base de CNC tiveram aproximadamente 40% a mais de vida útil do que aqueles em embalagens de PLA puro.

Se meu avô estivesse vivo, certamente se surpreenderia com os notáveis avanços ocorridos nos últimos anos no setor de embalagens. As melhorias nesse campo, indicam um futuro promissor para a substituição de polímeros derivados do petróleo por alternativas mais ecologicamente amigáveis. O progresso nas pesquisas de nanomateriais, focados em aprimorar as propriedades dos biopolímeros utilizados em embalagens alimentícias, revela um considerável potencial para impulsionar a sustentabilidade e preservar o meio ambiente.

Saiba mais:
[1] SWAROOP, Chetan; SHUKLA , Mukul. Nano-magnesium oxide reinforced polylactic acid biofilms for food packaging applications. International Journal of Biological Macromolecules, [s. l.], v. 113, p. 729-736, 1 jul. 2018.

[2] S. KARKHANIS, Sonal; M. STARK, Nicole; C. SABO, Ronald; M. MATUANA, Laurent. Potential of extrusion-blown poly (lactic acid)/cellulose nanocrystals nanocomposite films for improving the shelf-life of a dry food product. Elsevier: Food Packaging and Shelf Life, [s. l.], v. 29, 1 set. 2021.

Ocusto da embalagem não é desprezível, 80% dos produtos existentes tem embalagem e esse custo incide sobre elas em percentual maior ou menor conforme a característica e o valor do produto.

O conceito de “Inteligência de Embalagem” propõe a utilização de todos os recursos de design, marketing e comunicação que a embalagem pode servir de veículo em benefício da empresa. A ideia central desse conceito é evitar que todos esses recursos sejam simplesmente desperdiçados por empresas que utilizam suas embalagens apenas para carregar seus produtos até o mercado. É importante deixar claro que o custo da embalagem está embutido no custo final de comercialização do produto e, portanto, caso este valor investido pela empresa não seja utilizado para ajudar seu negócio ele será apenas custo desperdiçado.

Sabemos que a embalagem é um componente estratégico fundamental, que tem impacto no desempenho do produto e contribui decisivamente para a construção da marca na mente dos consumidores. Por isso, devido a sua importante função, ela merece ser compreendida em todo o seu potencial e tratada com o valor que merece. Uma pergunta simples feita a gestores de grandes empresas numa pesquisa do Núcleo de Estudos da Embalagem ESPM sobre Gestão Estratégica de Embalagem revelou que cerca de metade dos gestores pesquisados afirmaram que as embalagens de suas empresas eram “iguais” a de seus concorrentes. A Pergunta era: As embalagens de sua empresa são melhores, piores ou iguais as embalagens de seus concorrentes? A surpresa foi o fato de quase 30% dos gestores afirmarem que suas embalagens eram “piores” que as de seus concorrentes.

O objetivo da Inteligência de Embalagem é garantir que as embalagens da empresa não sejam em hipótese alguma inferior às embalagens dos concorrentes pois, se isso acontecer a embalagem transmitirá ao consumidor a imagem de que além de sua embalagem, o produto também é inferior, uma vez que os consumidores revelaram em pesquisa que utilizam a embalagem como item de avaliação e referência sobre os produtos que escolhem.

Uma vez garantindo que através de seu design a embalagem está pelo menos em igualdade de condições para competir, o próximo passo é utilizar a embalagem como Ferramenta de Marketing, Veículo de Comunicação e Elo de Conexão com a Internet. É nessa situação que a embalagem demonstra o valor que ela transfere para a marca e funciona como componente estratégico impactando o desempenho de venda dos produtos.

O Mantra da Inteligência de Embalagem é lembrar que: “no novo Cenário Competitivo, a embalagem não pode mais ser utilizada apenas para Carregar o produto”. Não é inteligente desperdiçar o investimento feito na embalagem desperdiçando a enorme contribuição que ela pode oferecer ao negócio da empresa!

O Brasil é um dos maiores produtores mundiais de ferro fundido. Tal produção aumenta significativamente a cada ano, sendo a areia descartada de fundição (“ADF”) um dos principais resíduos gerados nos processos de fundição. Segundo a NBR 15.702/2009 a ADF é definida como areia proveniente do processo produtivo da fabricação de peças fundidas, como areias de macharia, de moldagem, “areia a verde”, preta, despoeiramento, de varrição, entre outras areias que sejam classificadas conforme a ABNT NBR 10004 como classe II – não perigoso, livre de mistura como qualquer outro resíduo ou material estranho ao processo que altere suas características. A ADF é classificada como Resíduo Classe II- A – não perigoso – não inerte e não apresenta ecotoxicidade aguda e crônica. A utilização da ADF leva a uma redução no consumo de matérias-primas, nas emissões atmosféricas e na quantidade de resíduos enviados para aterros.

A ADF pode ser usada na fabricação de vidro e geralmente precisa passar por processos de peneiramento dentro da própria fundição para remoção de partículas metálicas. Se a areia puder ser adequadamente peneirada, há potencial para sua utilização na fabricação de vidro, incluindo vidro âmbar. A fabricação de vidro âmbar usando ADF depende de diversos fatores, incluindo a composição química da areia e os processos de tratamento aos quais ela é submetida. O vidro âmbar é tipicamente feito adicionando-se materiais que conferem a cor âmbar durante o processo de fusão do vidro, como sulfetos e óxidos de ferro.

Na Entrevista desta edição da EMBANEWS, conversamos com a Dra. Raquel Carnin, fundadora e Diretora Executiva da Nova Era Soluções Ambientais, uma organização dedicada a desenvolver e implementar soluções sustentáveis e ambientalmente responsáveis. Raquel tem Experiência de mais de 25 anos em estudos e projetos para utilização de resíduos em outros processos. Colaborou na elaboração de regulamentações, normas e leis para uso de resíduos em outros processos, em especial para areia descartada de fundição.

EMBANEWS: Como a qualidade da areia descartada de fundição se compara à da areia natural tipicamente usada na fabricação de vidro em termos de pureza e composição química?

DRA. RAQUEL CARNIN: A ADF pode variar em pureza e composição química em comparação com a areia natural tipicamente usada na fabricação de vidro. A ADF pode conter metais provenientes do processo de fundição. No entanto, tratamentos adequados, como separação magnética, podem remover essas impurezas e tornar a ADF comparável à areia natural em termos de qualidade para uso na fabricação de vidro

EMBANEWS: Quais processos ou tratamentos adicionais são necessários para tornar a areia descartada de fundição adequada para uso na fabricação de vidro?

DRA. RAQUEL CARNIN: Para tornar a ADF adequada para uso na fabricação de vidro, é necessário realizar tratamentos que removam impurezas, como metais. Processos como peneiramento E separação magnética podem ser empregados para purificar a ADF e ajustar sua composição química conforme necessário.

EMBANEWS: Qual é o impacto ambiental do uso de areia descartada de fundição na fabricação de vidro, especialmente em termos de redução de resíduos e conservação de recursos naturais?

DRA. RAQUEL CARNIN: O uso de ADF na fabricação de vidro tem um impacto ambiental positivo, pois contribui para a redução de resíduos e a conservação de recursos naturais. Aproveitar a ADF diminui a necessidade de extração de areia natural, reduzindo assim a degradação ambiental e as emissões associadas à mineração e ao transporte da areia natural. Além disso, a reciclagem de ADF diminui a quantidade de resíduos destinados a aterros.

EMBANEWS: Como a utilização de areia descartada de fundição afeta as propriedades físicas e químicas do vidro produzido, como transparência, resistência e durabilidade?

DRA. RAQUEL CARNIN: A utilização de ADF na fabricação de vidro pode afetar as propriedades do produto final. A pureza e a consistência da ADF são fatores críticos para manter a transparência, resistência e durabilidade do vidro. Se devidamente peneirada, a ADF pode resultar em vidro de qualidade comparável ao produzido com areia natural, mas isso depende da eficácia do tratamento de peneiramento utilizado. A maioria das fundições brasileiras possuem eletroímãs para separar os metais da ADF, pois o metal é matéria-prima para o próprio processo de fundição.

EMBANEWS: A substituição da areia natural pela areia descartada de fundição é economicamente viável para fabricantes de vidro, considerando possíveis custos adicionais de processamento e qualidade do produto final?

DRA. RAQUEL CARNIN: A substituição da areia natural pela areia descartada de fundição pode ser economicamente viável para os fabricantes de vidro, principalmente se os custos associados à obtenção e tratamento da ADF forem menores que os custos da areia natural.

Para realizar uma simulação hipotética da redução de custos na fabricação de vidros usando ADF, precisamos considerar alguns fatores essenciais. Vamos supor um cenário simplificado, onde apenas os custos da areia são considerados.

Vamos considerar os seguintes parâmetros hipotéticos:

• Custo da areia natural por tonelada: \$50
• Custo da areia descartada de fundição por tonelada após tratamento: \$30
• Quantidade de areia necessária para produzir uma tonelada de vidro: 0.6 toneladas (o valor real pode variar dependendo do tipo de vidro e do processo de fabricação).

Calculando a diferença de custos por tonelada de vidro produzido:

• Custo com areia natural: 0.6 toneladas * \$50/tonelada
• Custo com areia descartada de fundição: 0.6 toneladas * \$30/tonelada A economia por tonelada de vidro será a diferença entre esses dois valores.

Com base na simulação hipotética, os resultados são os seguintes:

• O custo com areia natural para produzir uma tonelada de vidro é de \$30.
• O custo com ADF para produzir uma tonelada de vidro é de \$18.
• Portanto, a economia por tonelada de vidro ao usar ADF em vez de areia natural é de \$12.

Isso indica que, sob essas condições hipotéticas, a substituição de areia natural por areia descartada de fundição na fabricação de vidro pode resultar em uma redução significativa de custos. No entanto, é importante lembrar que este é um cenário simplificado que considera apenas os custos da areia e não inclui outros custos operacionais, de tratamento ou de logística.

Saiba mais:
www.novaerasolucoesambientais.com.br

Após quase três anos do início da implementação, a Gonçalves conquistou a certificação BRCGS Packaging, concedida pela certificadora DNV – Business Assurance Brasil. A empresa é a segunda empresa em sua área de atuação a obter a Certificação no Brasil.

A BRCGS Packaging conquistada pela Gonçalves se aplica a: “Conversão de caixas de cartão, cartões (com ou sem PET – poliéster) e chapas de cartão, para contato indireto, incluindo os processos de corte, impressão offset, envernizamento, hot stamping, corte e vinco e colagem. A Certificação é válida para as indústrias farmacêuticas, de alimentos, de cosméticos e de artigos de higiene pessoal, e pode incluir ainda processos relacionados ao cartão, como extrusão com PE (polietileno)”.

A demanda da Certificação BRCGS Packaging surgiu de um importante cliente da Gonçalves e foi prontamente abraçada por toda a liderança. “Esta Certificação coroa nossa preocupação com segurança, legalidade e qualidade do produto”, pontua Juliana Gonçalves, CEO da empresa.

Segundo Juliana, tão importante quanto todas as adaptações na infraestrutura necessárias, foi o Programa de Cultura criado dentro da empresa. “Desde o início do processo, entendemos que o fator determinante para o sucesso da Certificação seriam as pessoas. Portanto, a partir de treinamentos, palestras, dinâmicas e de um modelo de monitoramento entre as áreas, criamos uma nova cultura entre os colaboradores, colocando cada um deles como protagonista na conquista de uma Certificação tão importante como a BRCGS Packaging.”

Sub: UM PROCESSO, MUITAS MELHORIAS

O processo para obtenção da Certificação BRCGS Packaging pressupôs algumas adaptações na infraestrutura da Gonçalves. A partir de investimentos significativos, a empresa trocou um total de 4.200 lâmpadas tradicionais por lâmpadas LED. Também foram instaladas portas rápidas, com acionamento automático, nas diversas áreas da fábrica, e barreiras sanitárias nas entradas; todo o mobiliário foi adaptado às normas previstas na Certificação, tendo como ponto central a substituição de itens de madeira por peças de aço inox.

A coordenadora da implantação e acompanhamento de todas as etapas da Certificação foi Juliana Martins da Silva, da área de Gestão Integrada. “Criamos uma verdadeira força tarefa, com ações em épocas focais, visto que também estávamos no processo de certificação da Gonçalves como Empresa B”, explica a gestora. Ela lembra ainda que a parte mais complexa do processo foi a mudança comportamental, mas que a implantação do Programa de Cultura foi fundamental para garantir o sucesso.

Vale lembrar que o processo da Certificação BRCGS Packaging não tem um fim em si mesmo; o Certificado é válido por 12 meses e sua renovação implica em novas auditorias.

“A Certificação BRCGS Packaging é mais uma prova do alinhamento da empresa com as necessidades do mercado e com a evolução contínua da indústria Brasileira de conversão de embalagens de papel-cartão. Ao investirmos em melhorias de infraestrutura e mobilizarmos os colaboradores em prol de um objetivo comum, criamos um sentimento de pertencimento e estreitamos os laços com a gestão. Os colaboradores se envolveram mais com a empresa e a Gonçalves se aproximou ainda mais do mercado, reforçando seu compromisso calcado em tecnologia de ponta, inovação e gestão moderna. Este engajamento transcendeu o operacional, foi para o pessoal e resultou num crescimento de todos, como pessoas e como profissionais. Também demos um passo importante para conquistar novos mercados, dentro do nosso universo estratégico de embalagens com alto valor agregado”, completa Juliana Gonçalves, CEO da empresa.

Saiba mais:
www.goncalves.com.br