Desde cedo aprendemos que a borracha vermelha apagava lápis e a azul apagava caneta, um mito que se tornou verdade escolar e atravessou gerações, inquestionável como uma lei da natureza.

Eu mesmo, quando criança, usei o lado azul para apagar tinta tinteiro e esferográfica, mas ficava frustrado, pois, além de ser ineficiente, rasurava o papel a ponto de perfurar a folha do caderno. E mesmo assim, embora evitasse seu uso, o mito persistiu.

Podemos dizer que o lado azul da borracha virou símbolo de uma crença que se repetiu até virar tradição, mesmo sem funcionar. E assim seguimos, adultos, repetindo versões mal apagadas e rasuradas da realidade e até em vários aspectos da vida.

Analogamente, podemos inferir que o papel da borracha está sendo transferido para o plástico, acusado, julgado, rotulado e condenado nas mídias, eventos e palestras por crimes que, muitas vezes, não cometeu sozinho, na verdade ele é o bode expiatório.

O plástico é o novo vilão da vez, prático, leve, reciclável e, em muitos casos, insubstituível, pois devemos literalmente nossas vidas a ele, mas o tratamos como se fosse o próprio símbolo da decadência ambiental.

A manchete persistente, com um tom de cientificismo, reflete essa imagem incorreta, mais sedutora que a verdade, de que o plástico não tem pernas.

É curioso como as pessoas que acreditaram na borracha azul acreditam agora que basta trocar o plástico por vidro, metal ou papel e o mundo estará salvo, ledo engano.

Cada material possui características inquestionáveis de aplicação e, em sua obtenção, cada um consome a energia, a mineração e a água necessárias para chegar às indústrias. Depois disso, isso é com os seres humanos.

A questão talvez não seja apagar o que foi dito, mas escrever melhor o que vem depois. A borracha azul nunca apagou a caneta, mas ensinou uma lição: a crença popular tem mais força que a fricção com a realidade.

E no caso do plástico, a verdade ainda está sendo escrita entre mitos e dados, seguimos tentando apagar o erro com o lado correto da borracha, pois hoje sabemos que o lado vermelho apaga marcas de lápis em papéis comuns e o azul marcas de lápis em papéis ou outros materiais com superfícies mais resistentes.

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“A Interpack é uma feira muito concorrida e desejada por empresas do mundo todo, e é um prazer reunirmos aqui representantes de toda a cadeia produtiva para falar sobre as oportunidades que ela oferece. Este encontro simboliza muito mais do que a apresentação de um evento, é a abertura de novas oportunidades de negócios, inovação e parcerias que podem transformar o futuro do setor”, disse Malu Sevieri, CEO da Emme Brasil.

Gino Paulucci Jr., presidente do Conselho de Administração da Abimaq, destacou a relevância da Interpack para o desenvolvimento tecnológico e competitivo da indústria brasileira de máquinas e equipamentos. Ele reforçou a importância de acompanhar tendências globais e investir em inovação para manter a competitividade do setor no mercado internacional.

“Em 2026, teremos a terceira edição da Área Brasil, na Interpack, organizada pelo Programa Brazil Machinery Solutions. Essa continuidade reflete o sucesso das edições anteriores, tanto em visibilidade como em resultados concretos. A cada nova participação cresce o número de empresas, de contatos e de negócios gerados. Mais do que números, o que move é o propósito, mostrar que o Brasil é sinônimo de competência industrial, inovação e parcerias confiáveis. Cada empresa brasileira que expõe na Interpack traz consigo uma história de investimento, superação e compromisso com a sustentabilidade e a eficiência produtiva”, afirmou Paulucci Jr.

Reconhecida como uma vitrine global para inovações em embalagens, a feira abrange máquinas e dispositivos de embalagem, materiais e meios de embalagem, processos para alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, cosméticos e bens industriais. Thomas Dohse, diretor da Interpack, lembrou que para o próximo ano, o evento já está totalmente ocupado e o layout dos pavilhões da Messe Düsseldorf foi organizado por cores para facilitar a navegação dos visitantes, por exemplo:

• Pavilhões verdes (15, 16, 17 e 4): dedicados às
  indústrias farmacêutica e cosmética;
• Pavilhões vermelhos (1, 3 e 4): voltados para
  panificação e confeitaria;
• O Pavilhão 8B abriga o setor de rotulagem.

“Para se ter uma ideia da dimensão, o espaço total da Interpack equivale a cerca de 40 campos de futebol — portanto, é recomendável calçar sapatos confortáveis e reservar tempo suficiente para aproveitar toda a feira. Além da área principal de exposição, a Interpack também contará com atividades especiais, como Zona de Startups, com cerca de 20 empresas internacionais apresentando inovações, como revestimentos biodegradáveis e soluções de inteligência artificial aplicadas à indústria, e Exposição de Componentes, no centro do pavilhão, reunindo aproximadamente 100 expositores com peças, componentes e sistemas para máquinas e linhas de produção”, antecipou o diretor.

A feira destaca a sustentabilidade como um de seus principais pilares, reunindo expositores que apresentam materiais ecologicamente corretos, processos produtivos mais eficientes e soluções inovadoras em reciclagem — um reflexo da crescente demanda global por práticas ambientais responsáveis. A feira também amplia as oportunidades de negócios para os setores de confeitaria, panificação, bebidas e produtos farmacêuticos, com a participação estimada de cerca de 2.800 expositores de mais de 60 países em Düsseldorf.

“Nos setores de alimentos embalados e farmacêuticos, o impacto nas vendas de alimentos, processos, máquinas e embalagens é direto — e as perspectivas são bastante positivas diante dos dados e da demanda observada. Entre 2019 e 2025, o crescimento foi de quase 5%, e o Instituto Euromonitor projeta que, nos próximos cinco anos, esse avanço ultrapasse 11%. Esse movimento é impulsionado por fatores como o aumento da população global, a expansão da urbanização, o crescimento das taxas de emprego e a elevação da renda média. Ainda assim, o ritmo varia conforme a região. Em 2024, a produção global de alimentos aumentou cerca de 900 milhões de toneladas, e a expectativa é de que continue em alta até 2029”, enfatizou Richard Clemens, diretor-executivo da VDMA – Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas e Instalações Industriais.

A Interpack 2026 permite que profissionais explorem toda a cadeia de valor, desde a produção de embalagens até a distribuição e garantia de qualidade. “Nela, são apresentadas soluções que contribuem para a conservação de recursos e para processos mais eficientes, garantindo a competitividade a longo prazo”, atestou Clemens.

AS EMBALAGENS DO AMANHÃ E O PAPEL DO BRASIL EM UMA INDÚSTRIA EM TRANSFORMAÇÃO

A agenda contou ainda com a palestra “As Embalagens do Amanhã”, conduzida por Assunta Camilo, diretora do Instituto de Embalagens. Ela destacou que tecnologia e inovação não são um fim em si, mas o ponto de partida para transformar a indústria e impulsionar uma economia verdadeiramente circular. A especialista compartilhou insights sobre inovação e sustentabilidade, enfatizando soluções que equilibram eficiência, preservação de recursos e adaptação às novas demandas do mercado global.

“Quando falamos em sustentabilidade, precisamos entendê-la de forma ampla, indo além da dimensão ambiental e considerando também a econômica. No mercado, todos querem ser ‘verdes’, desde que isso não gere prejuízos; por isso, não adianta ter uma embalagem ambientalmente perfeita se ela não for economicamente viável. Da mesma forma, uma embalagem barata perde sentido se for produzida em condições precárias ou exploratórias, pois a sustentabilidade também é social”, falou Assunta.

Segundo ela, o ideal é avançar para um nível mais elevado de sustentabilidade: uma dimensão espiritual, pautada na consciência e na empatia. Não é possível construir um mundo melhor enquanto houver pessoas em situação de fome, e é nesse contexto que a embalagem assume um papel fundamental: proteger os alimentos, reduzir o desperdício e ampliar o acesso da população à alimentação.

SOBRE A INTERPACK

A Interpack é a principal feira global para as indústrias de embalagem e processamento. Realizada em Düsseldorf, Alemanha, reúne toda a cadeia de valor e apresenta as principais inovações e tendências do setor. O foco está em materiais de embalagem, máquinas e tecnologias de processamento voltadas aos segmentos de alimentos, bebidas, confeitaria, panificação, cosméticos, produtos farmacêuticos, bens de consumo não alimentares e produtos industriais.

Em 2026, ocorrerá de 7 a 13 de maio.

A Emme Brasil ajuda você e sua empresa a visitar ou expor na Interpack. Para mais informações, entre em contato: birgitpopovs@emmebrasil.com.br / +55 (11) 2365-4313

https://www.interpack.com

Resultado de diversas consultas públicas editadas ao longo de 2023 e 2024, a 7ª edição da Farmacopeia Brasileira, estabelecida pela RDC nº 940/2024, excluiu dois textos, mas incluiu 12 métodos, monografias e textos farmacopeicos e 47 itens revisados.

Código oficial farmacêutico do Brasil, o documento estabelece os requisitos mínimos de qualidade para insumos farmacêuticos, medicamentos e produtos para a saúde, incluindo a definição e os requisitos da embalagem, considerada “invólucro, recipiente ou qualquer forma de acondicionamento, removível ou não, destinado a cobrir, empacotar, envasar, proteger ou manter, especificamente ou não, os medicamentos, as drogas, os insumos farmacêuticos e correlatos, os cosméticos, os saneantes e outros produtos”, podendo ser primária ou secundária.

De acordo com a Farmacopeia Brasileira em vigor, a embalagem primária mantém contato direto sem alterar a concentração, a qualidade ou a pureza de seu conteúdo, podendo ser ampola, bisnaga, envelope, estojo, flaconete, frasco de vidro ou de plástico, frasco-ampola, cartucho, lata, pote, saco de papel, entre outros.

Já a embalagem secundária possibilita total proteção do material acondicionado na embalagem primária considerando as condições usuais de transporte, armazenagem e distribuição, podendo ser caixa de papelão, cartucho de cartolina, madeira, material plástico, estojo de cartolina, entre outros.

Em relação aos ensaios, não houve mudanças, ficando a descrição restrita a apenas a três tipos de materiais de embalagens: vidro, plásticos e elastômeros.

Os ensaios requisitados para as embalagens de vidro são: arsênio, resistência hidrolítica ou alcalinidade em superfície ou em vidro moído. A metodologia e o limite estão descritos no Capítulo 6.1.

Já no Capítulo 6.2 estão descritos os ensaios para recipientes de polietileno (PE), polipropileno (PP), poli tereftalato de etileno (PET) e poli tereftalato de etileno glicol (PETg).

1) Para recipientes destinados a embalar produto líquido.

Os componentes plásticos de embalagem para produtos de alto risco, como os destinados à inalação e preparações parenterais e oftálmicas, devem ser avaliados através de testes biológicos, sendo que, para produtos parenterais, devem ser cumpridos requisitos tanto dos testes biológicos quanto dos testes físico-químicos (capítulos 6.2.1.3 e 6.2.5).

Os ensaios aplicados para tampas de elastômero tipos I e II, por sua vez, podem ser encontrados no capítulo 6.2.2, sendo as do Tipo I usadas para preparações aquosas e as do Tipo II normalmente destinadas às preparações não aquosas. Devem ser feitos os seguintes ensaios: testes de reatividade biológica in vitro e in vivo (compatibilidades biológicas), acidez ou alcalinidade, turbidez, absorvância, substâncias redutoras, sulfetos voláteis, cor e amônio (propriedades físico-químicas dos extratos aquosos), e penetrabilidade, fragmentação e capacidade autosselante (funcionalidades).

Já no capítulo 6.2.3 estão propostos padrões para as propriedades funcionais de recipientes plásticos (e seus componentes) usados para acondicionar medicamentos e os testes são estabelecidos para determinar a permeabilidade à umidade e à transmissão de luz.

Os capítulos 1663 e 1664 da Farmacopeia Americana, que tratam dos ensaios de extraíveis e lixiviáveis, não foram incorporados à atual edição da Farmacopeia Brasileira.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Anvisa aprova 7ª edição da Farmacopeia Brasileira. Anvisa, Brasília, 14 de nov. de 2024. Disponível em: https://www.gov.br/anvisa/pt-br/assuntos/noticias-anvisa/2024/anvisa-aprova-a-7a-edicao-da-farmacopeia-brasileira. Acesso em: 20 de mar. de 2025.

Brasil. (2024). Resolução RDC nº 940 de 14 de novembro de 2024. Dispõe sobre a aprovação da Farmacopeia Brasileira, 7a. edição. Disponível em: < https://anvisalegis.datalegis.net/action/UrlPublicasAction.php?acao=abrirAtoPublico&num_ato=00000940&sgl_tipo=RDC&sgl_ orgao=RDC/DC/ANVISA/MS&vlr_ano=2024&seq_ato=000&cod_modulo=134&cod_menu=1696>. Acesso em: 20 de mar. de 2025

Quando em 1998 criei o Programa de Inteligência de Embalagem®, entendi que faltava para muitas indústrias de embalagem, inclusive as grandes e até mesmo multinacionais, a visão do “Big Picture” do setor.

Essas empresas compreendiam e dominavam os segmentos onde atuavam, mas ignoravam muitas vezes que suas embalagens de vidro, plástico, aço, alumínio e papel não competiam apenas em seus segmentos, mas participavam de uma cadeia complexa e multidisciplinar que tinha a inovação como motor principal e a estratégia competitiva como requisito de sobrevivência.

Este entendimento básico proporcionou a criação do Programa e da metodologia que o sustenta e resultaram na criação de um curso de Pós-Graduação na ESPM Escola Superior de Propaganda e Marketing e na publicação de um livro com o conteúdo central deste curso intitulado “Gestão Estratégica de Embalagem”. Resultou também na criação do Núcleo de Estudos da Embalagem ESPM que reuniu especialistas em diversas disciplinas que juntos trabalharam para aprofundar esse conceito e criar uma geração de profissionais capazes de enxergar a Big Picture e interagirem proativamente com o Marketing, o P&D a Logística e com o Comercial das empresas onde trabalhavam.

Neste período de grande aprendizado tive a oportunidade de atuar como consultor de Inteligência de Embalagem de duas dezenas de empresas, tanto indústrias de embalagem como end users que me permitiram aprender as peculiaridades de seus negócios e seus desafios estratégicos.

Entre estas empresas se encontravam líderes dos principais segmentos do setor de embalagem no Brasil, que me ajudaram a criar uma visão ampliada e mais abrangente da cadeia produtiva da embalagem e sua complexa multidisciplinaridade.

O resultado dessa atividade intensiva de quase 3 décadas acompanhando a evolução e participando ativamente das atividades associativas do nosso setor, me levaram a criar a primeira Inteligência Artificial exclusiva e totalmente dedicada ao setor de embalagem como um todo. O grande desafio de construir a base de conhecimento sobre a qual operam os algoritmos da IA, foi desenhar a Big Picture, criar um mapa e entrar nas nuances de cada detalhe deste mapa que começa nas matérias primas, Minério, Madeira e Petróleo, das quais a quase totalidade das embalagens é feita, entrar na ciência dos materiais, sua diversidade, as aplicações de cada uma dessas variantes como a diversidade dos polímeros plásticos, o aço, o vidro e o alumínio e os papéis, papelão e papel cartão, cada um deles com suas múltiplas aplicações.

Seguindo os passos da matéria prima encontramos os convertedores que as convertem nas embalagens, uma enorme diversidade de empresas que misturam fabricantes de matérias primas verticalizados, que também fabricam embalagens com as matérias primas que produzem e aquelas empresas que compram as matérias primas para produzirem suas embalagens.

Neste segmento dos fabricantes de Embalagens, participam os fabricantes dos equipamentos utilizados na fabricação, como injetoras, impressoras, máquinas especializadas de todos os tipos, fabricantes de insumos coadjuvantes das matérias primas como tintas, vernizes, aditivos de fabricação como adesivos industriais, antiblok, deslizantes, e, também, centros de pesquisas, laboratórios de testes e outros agentes de tecnologia que atuam nessa etapa do processo.

Embalagem é o item industrial mais produzido no mundo, 80% de tudo que sai das fábricas, sai numa embalagem e a indústria de embalagem tem a inovação por excelência pois todas elas disputam a oportunidade de embalar esses produtos fabricados pelas demais indústrias e, para isso, se dedicam a oferecer itens que trazem vantagem competitiva para os end users, sejam preços menores, mais tecnologia e diferenciais percebidos pelos consumidores. O consumidor é o senhor do fato econômico e o responsável direto por fazer a indústria funcionar para oferecer a ele os produtos necessários para sua sobrevivência, seus anseios, sua comodidade, praticidade e conveniência. Chegamos então ao fator determinante de todo o processo e o de maior impacto na cadeia produtiva, ou seja, são os desejos e necessidades que determinam o valor que o consumidor atribui aos produtos e o quanto aceitam pagar por eles.

A Indústria de embalagem muitas vezes tem dificuldade para enxergar a participação e as necessidades do consumidor como fator decisivo para seu negócio por acreditar que este é um problema de seu cliente, considerando que sua missão termina quando entrega as embalagens que produziu no depósito dos end users, sem perceber a dimensão e a amplitude da competição em que está envolvida.

É importante mencionar aqui que as embalagens fabricadas por uma indústria não competem apenas com as embalagens produzidas por seus concorrentes diretos, mas sim com todas as demais embalagens que poderiam estar ao lado das dela no ponto de vendas.

É através das embalagens dos seus clientes que a fabricante da embalagem compete com as embalagens produzidas por outros fabricantes, ou seja, no setor de embalagem a competição acontece por cadeia produtiva, quando uma consumidora escolhe um produto na gôndola do supermercado, ela o escolhe em detrimento de outros que não foram escolhidos e neste momento, desde a matéria prima, o fabricante da embalagem e o fabricante do produto foram escolhidos e venceram a competição.

A indústria de embalagem compete no mercado através das embalagens de seus clientes e não da própria produção. O que o consumidor compra não é a embalagem, mas o PRODUTO em sua embalagem.

UM CONCEITO DEFINIDOR DESSA FASE É A LEI DA CATEGORIA

O enunciado dessa lei determina que nenhum produto concorre no mercado, todo produto concorre numa categoria. A margarina não concorre com o macarrão e este não concorre com o detergente… cada produto concorre na sua categoria e a indústria de embalagem disputa a oportunidade de participar do maior número de categorias que conseguir, esse é o objetivo final da competição, conquistar uma categoria!

Nesta primeira parte é importante frisar que a embalagem produzida por uma indústria de embalagens de vidro, por exemplo, não compete apenas com outras embalagens de vidro, mas com todos os tipos de embalagens capazes de atender de forma eficiente os requisitos técnicos dos produtos que ela embala.

Em minha experiência como consultor de Inteligência de Embalagem, aprendi que nenhum tipo de embalagem ou material de embalagem é dono de uma categoria, pois toda categoria pode aceitar a participação de diversos tipos de embalagens e de materiais diferentes, o que determina esta aceitação é a escolha do consumidor e aquilo que ele percebe como valor no conjunto produto/embalagem.

Uma pesquisa da ABRE feita pela Research International revelou que o consumidor não separa a embalagem do produto, para ele, os dois juntos constituem uma única entidade indivisível, portanto a competição no setor de embalagem está estruturada em 4 Pilares:

1. A embalagem com todas as suas características, materiais e tecnologias.
2. O produto com tudo o que ele é o que significa, seus aspectos racionais e emocionais.
3. O Design da Embalagem que atribui valor percebido ao produto por ser ao mesmo tempo expressão e atributo do conteúdo e
4. É o Consumidor que determina com sua escolha o sucesso ou o fracasso de toda a cadeia que produziu o produto e sua embalagem.

A indústria de embalagem não pode ignorar a importância e o impacto que esses 4 pilares têm no seu negócio e quanto melhor ela enxergar a “Big Picture” formada por eles, mais chances de sucesso ela terá.

Na parte 2 este artigo abordará o Check List da Inteligência de Embalagem® e como a embalagem ajuda as empresas a competirem num mercado cada vez mais desafiador como o que encontraremos em de 2026.

https://www.inteligenciadeembalagem.com.br

Link do artigo:
https://www.mestriner.com.br/artigo89.html

Este ano, a BOBST orgulhosamente comemora o 85º aniversário do lançamento de sua inovadora tecnologia Autoplaten ®, uma plataforma revolucionária que mudou para sempre o cenário do corte e vinco das embalagens. Introduzido em 1940 com o modelo AP 900, a prensa Autoplaten® revolucionou a produção de embalagens ao automatizar um processo que antes era manual, lento e trabalhoso. Capaz de processar até 70 folhas por minuto, no momento de seu lançamento, oferecia uma velocidade e precisão nunca antes alcançadas. Hoje, todas as corte e vinco planas BOBST no mundo devem seu DNA essencial a esse salto visionário.

Até sua criação, o corte e vinco era em grande parte manual ou semiautomático e lento, o que limitava a eficiência e a precisão da produção. Ao incorporar alimentação automática de folhas, registro preciso e operação contínua, a Autoplaten® transformou a fabricação de embalagens.

A tecnologia foi uma resposta ousada a um mercado global que estava prestes a passar por uma transformação. À medida que a embalagem se tornou um elemento básico do comércio, os engenheiros da BOBST, liderados por Henri Bobst, decidiram assumir a liderança em vez de apenas seguir as tendências. Eles ousaram reinventar a forma como as chapas eram inseridas, cortadas e fornecidas, integrando sistemas patenteados de transportadores de corrente e mecanismos de chapa de junta basculante para garantir precisão e confiabilidade incomparáveis.

“A Autoplaten® não era simplesmente uma máquina; foi uma visão corajosamente realizada”, diz Marco Lideo, chefe da linha de produtos LADSF ETERNA DIGITAL da BOBST. Há 85 anos, representava nosso compromisso com a excelência em engenharia, nosso compromisso em desafiar os modelos existentes e nossa promessa de dar aos convertedores de embalagens as ferramentas para fazer o seu melhor, todos os dias e em qualquer lugar. Hoje, ainda representa tudo isso.”

Esta máquina ajudou a forjar a reputação e a influência da BOBST em todo o mundo, e foi comemorada com uma demonstração em Xangai que homenageia um legado brilhante e antecipa um futuro impulsionado pela inovação e vitalidade. Essas celebrações começaram com uma exposição especial “Arte para o Futuro”, quando a próxima geração – os filhos dos funcionários da Bobst Shanghai – liberou sua criatividade em torno do tema “Imagine o Futuro: Felizes 85 Anos, Autoplaten®”. Eles usaram seus talentos artísticos para representar suas visões de uma futura corte e vinco.

Os belos trabalhos criados com imaginação pelas crianças foram expostos no Centro de Competência da empresa, simbolizando assim a transmissão do espírito inovador da BOBST de uma geração para a seguinte.

Para fortalecer ainda mais a colaboração entre os departamentos e aprofundar o conhecimento da equipe sobre os processos básicos, a Bobst Shanghai organizou uma competição de montagem de corte e vinco – uma excelente oportunidade para aprender e compartilhar. Por meio de um exercício prático, a equipe do escritório obteve uma compreensão mais profunda do processo de montagem de precisão, descobrindo novas possibilidades de otimização de processos de várias perspectivas e mostrando o compromisso de toda a empresa com o artesanato e a excelência.

A série de eventos comemorativos culminou em uma grande celebração dos funcionários no Bobst Competence Center em Xangai. Jean-Pascal Bobst, CEO do Bobst Group, esteve presente para comemorar este importante marco com a equipe.

Em agosto, um evento especial em Mex, na Suíça, reuniu especialistas atuais da Autoplaten® e colegas aposentados que dedicaram anos de suas carreiras a esta máquina icônica, carinhosamente conhecida internamente como “la Grande Dame”. Foi uma oportunidade única de ouvir figuras-chave que moldaram a história da Autoplaten®, incluindo um discurso de Jean-Pascal Bobst, que compartilhou suas reflexões sobre o legado e o futuro dessa tecnologia inovadora.

Além disso, para comemorar este aniversário, a BOBST publicou um vídeo de homenagem (clique na foto abaixo para assistir) no qual analisa a jornada da Autoplaten®, desde o protótipo histórico da AP 900 até as soluções de corte e vinco de última geração de hoje. O vídeo destaca o espírito inovador, o mundo em mudança em torno da tecnologia e seu impacto duradouro na indústria global de embalagens.

https://www.bobst.com

A Globoplast, referência nacional na fabricação de bisnagas plásticas, acaba de conquistar a Certificação Carbono Zero, um marco importante em sua trajetória de sustentabilidade e inovação. O reconhecimento reafirma o compromisso da empresa com a gestão responsável das emissões de gases de efeito estufa e com o desenvolvimento de uma indústria de embalagens mais consciente e alinhada às boas práticas ESG (Ambiental, Social e Governança).

Todas as emissões geradas pela Globoplast em 2024 foram integralmente neutralizadas em 2025, consolidando um avanço significativo em seu plano estratégico de sustentabilidade. A meta agora é ainda mais ambiciosa: zerar 100% das emissões até 2028, fortalecendo a eficiência operacional, a inovação tecnológica e a adoção de processos de menor impacto ambiental.

Segundo Jardel Saraiva, CEO da Globoplast, a certificação representa a concretização de um trabalho consistente e de longo prazo.

“Neutralizar nossas emissões é mais do que uma meta técnica, é um compromisso com o futuro. Buscamos transformar cada etapa da operação em um exemplo prático de responsabilidade ambiental e social. Esse é o caminho que escolhemos para crescer com propósito”, afirma.

A conquista do selo Carbono Zero é resultado de um esforço coletivo que envolve diversas áreas da empresa, da gestão da qualidade à engenharia de produção. O reconhecimento reflete uma cultura sólida de melhoria contínua, sustentada por indicadores precisos, revisão constante de processos, redução de desperdícios e monitoramento dos impactos ambientais.

“Essa certificação valida que estamos no caminho certo e nos inspira a ir além”, complementa Saraiva.

Como parte de sua jornada de evolução sustentável, a Globoplast participou da COP30 em Belém, no Pará, um dos maiores eventos globais sobre clima e meio ambiente, marcando presença em fóruns e mesas de debate. A participação foi uma oportunidade para compartilhar experiências e apresentar soluções reais de redução da pegada de carbono na cadeia produtiva de embalagens.

Com essa conquista, a Globoplast reforça seu papel de referência no setor e reafirma o compromisso de transformar propósito em prática, contribuindo para um futuro mais equilibrado, inovador e sustentável.”

http://www.globoplast.com.br

A Heineken® apresenta sua mais recente inovação: Heineken Lager Spritz, uma cerveja que une o sabor autêntico da marca à leveza e ao frescor inspirados no estilo Spritz – coquetel italiano feito com espumante, água com gás e gelo, considerado um símbolo de celebração e do espírito do verão.

A novidade chega acompanhada de um ritual próprio de consumo: servir em copo diferente do tradicional, com gelo e uma fatia de laranja para realçar o sabor e o equilíbrio aromático da bebida.

Com infusão de botânicos e 6% de teor alcoólico, Heineken Lager Spritz traz um sabor equilibrado e aromático, unindo o frescor característico de uma lager ao toque surpreendente de aromas inspirados nos coquetéis clássicos.

“Mais do que lançar um novo rótulo, a Heineken® busca reforçar o compromisso em oferecer ao consumidor uma experiência que vai além do paladar. E a Heineken Lager Spritz traduz a essência de estar à frente das tendências e propor novas possibilidades dentro do universo cervejeiro, sempre com qualidade e propósito”, comenta Elbert Beekman, gerente de marketing da marca Heineken no Brasil.

A cerveja estará disponível inicialmente em bares selecionados a partir de dezembro de 2025 nas cidades de São Paulo, Rio de Janeiro e Florianópolis.

https://www.heinekenbrasil.com.br

A Bioleve, referência nacional em água mineral, anuncia o lançamento dos novos sabores Citrus e Cola de sua linha de refrigerantes Bioleve Zero, ampliando sua gama de produtos à base de água mineral gaseificada e zero açúcar. As novidades unem leveza, refrescância e vitaminas do complexo B (B3, B6 e B12), reforçando o compromisso da marca em oferecer alternativas que equilibram sabor e bem-estar.

O Bioleve Zero Citrus combina o frescor do limão com o toque leve do gás, ideal para quem prefere uma bebida suave, revigorante e de baixa caloria. Já o Bioleve Zero Cola aposta no sabor marcante e familiar, oferecendo uma experiência próxima aos refrigerantes tradicionais, porém, sem calorias e com o diferencial de ser produzido com água mineral de qualidade.
Ambas as versões chegam em garrafas de 510 ml e 1,5 litro, desenvolvidas para acompanhar diferentes momentos do dia — seja no trabalho, nas refeições ou após atividades físicas. A proposta é simples: hidratar com prazer e consciência, mantendo o sabor como aliado de uma rotina equilibrada.

“O Bioleve Zero nasceu para provar que saúde e sabor podem andar juntos. Com os novos sabores Citrus e Cola, queremos atender tanto quem busca refrescância e leveza quanto quem não abre mão do sabor clássico da cola — tudo isso sem açúcar e com nossa água mineral, referência em qualidade”, afirma Frederico Carvalho Aragão dos Santos, Presidente da Bioleve.

Os lançamentos chegam para consolidar a presença da Bioleve no segmento de bebidas zero açúcar, que cresce continuamente entre consumidores que valorizam bem-estar, naturalidade e conveniência.

https://www.bioleve.com.br